每当一个新的 PLC 程序员去现场调试一个项目时，出现的第一个问题就是如何去做。这是因为 PLC 系统庞大且难以理解。
因此，每个 PLC 程序员必须知道自己在到达现场时应该做什么，并有适当的计划。如此大量的电场线和设备，需要配合 PLC 程序逻辑来了解他在做什么。
在这篇文章中，我们将学习 PLC 程序员应遵循的调试步骤。
PLC 编程器现场调试步骤
PLC 程序员的第一步是检查他的笔记本电脑上是否安装了所有必需的 PLC 软件。假设该站点系统中有施耐德自动化。那么，首先，他需要在笔记本电脑上安装所有相应的 PLC 软件。软件每次都必须正确打开，所有相关驱动程序也必须正确响应。之后，他需要将笔记本电脑连接到办公室的自动化硬件。这将确保他能够在系统中正确上传和下载。软件安装或连接不当可能会导致现场调试出错。
然后，他必须在笔记本电脑上进行最终备份，并通过模拟检查 PLC 逻辑。这将确保他到现场了解整个过程。之后，携带所有通讯电缆，准备前往现场。如果发现由于时间限制，系统没有得到充分检查，则记下测试过程中观察到的待处理点和逻辑错误。确保在调试时对此进行检查。
到达现场后，首先全面了解工厂状况。有多少机械工作待处理，有多少电气工作待处理；这是最重要的。另外，检查水、空气和蒸汽等公用设施的状况。记下所有状态并在笔记本电脑上列出日常活动列表。将此文件分享给你的直属上级，以便他知道活动卡在哪里，并可以相应地推动相应的人员完成工作。
一旦面板被交付测试，就开始检查现场 IO。根据 IO 列表和接线图，相应的现场设备必须相应操作。记下发现的任何问题并联系电气人员解决问题。
如果 PLC 系统中有通讯设备，也必须检查它们。所有通讯设备必须能够在网络总线上与 PLC 自动化系统正常通讯。
现场接线确认后，必须检查所有机械装置是否按接线运行。最后，进程运行很重要，如果设备没有响应，则进程将无法正常运行。
一旦完成所有器件验证部分，下一步就是与工艺工程师验证逻辑。必须检查设备是否按照编写的逻辑运行。如果发现问题，检查是否可以通过逻辑解决，或者是否必须由工艺工程师解决。得出同样的结论并解决。
这样您的 PLC 调试活动就完成了。保存所有最终备份并将其交给您的上级以确保安全。此外，记下所有最终工艺参数并录制运行工厂的视频以供理解。制作最终报告并由客户签字以证明调试已完成。记下他的任何言论，并确保问题尽早得到解决。
PLC 调试步骤
下面简单介绍一下 PLC 调试的主要步骤。
- 查看文档：检查系统要求和原理图。
- 安全检查：验证上锁/挂牌和其他安全协议。
- 硬件检查：检查 PLC 和 I/O 模块是否有任何损坏。
- 上电：打开 PLC 并确认基本功能。
- 建立通讯：建立 PLC 与编程终端之间的链接。
- 更新固件：如果需要，安装最新的 PLC 软件版本。
- 配置 I/O：设置输入和输出模块。
- 加载程序：将初始 PLC 代码下载到系统中。
- 测试模式：验证各个输入、输出和通信。
- 回路检查：确保现场设备和 PLC 之间的信号完整性。
- 逻辑测试：验证 PLC 功能和序列。
- 模拟：使用模拟输入测试复杂逻辑。
- 流程启动：开始流程的初始测试运行。
- 微调：根据测试运行调整 PID 控制器调谐、计时器、计数器和设定值。
- 更新文档：记录调试期间所做的更改。
- 功能测试：验证整个系统是否按预期工作。
- 操作员培训：教操作员如何使用新设置。
- 创建备份：保存最终的 PLC 程序和配置参数。
- 客户批准：获得客户或项目经理的签字。
- 移交：完成系统移交的文档。
这样，我们就看到了 PLC 程序员要遵循的调试步骤。
