PLC 改造项目涉及用更新、更先进的版本更新或替换旧的 PLC（可编程逻辑控制器）系统。 这样做是为了提高性能、添加新功能或保持与现代技术的兼容性，同时最大限度地减少完全更换现有设备的需要。
PLC 改造项目
当您在任何系统中工作时，无论是工业自动化还是其他任何系统，您并不总是需要调试全新的工厂。
有时，旧工厂无法按照预期结果正常运行。 这意味着不是整个系统，而是某些部分。 它可能是 PLC 系统或电气系统或机械系统。
与其改变整个系统，不如只用新系统替换该部分。 其余系统将保持原样。 这称为改造。 这是工程师需要学习的一个非常重要的方面。
在这篇文章中，我们将看到与改造 PLC 系统相关的步骤。
为什么需要 PLC 改造？
当您拥有 PLC 系统时，您必然会遇到有时会出现故障的情况。 对于任何系统（不仅是 PLC）来说，这是一个自然的考虑因素，并不意味着 PLC 系统每次都会出现故障。 这是考虑到的最坏情况。
目前，除 PLC外，其余电气、机械系统均工作正常。 PLC 系统更换需求的常见原因是 – 逻辑中反复出现错误、过时的 PLC 已发生故障且在市场上不再可用、PLC 中反复出现的固件或硬件故障以及无可用服务。
在这些情况下，最好的选择是仅更换 PLC 系统，而不是更换整个系统。 这称为 PLC 改造工作。 基本上，您要么将 PLC 升级到新的，要么完全用新品牌替换它。
这降低了成本，不影响原来的工作工厂，节省时间并提高可靠性。 基本上，工厂的工作逻辑将保持不变； 您只需用新硬件替换它并运行工厂即可。
PLC 改造项目流程
第一步是研究 PLC 的控制面板图。 每个 PLC 都有自己不同的接线版本以及汇源概念。 所以，有必要先了解一下原来的接线。 这将帮助您根据当前的 PLC 准备新的 IO 列表。 因为如果一味地使用相同的 IP 列表，那么当您安装新的 PLC 时，您大多会遇到现场接线问题
如果可能的话，获取旧程序。 如果不可能，则在前往现场之前在办公室制定新的逻辑。 另外，与客户或最好的情况（最终客户端）一起测试逻辑。 最终客户将提供最大的帮助，因为他们已经操作了旧的 PLC 系统，并且可以帮助快速解决问题。 客户可以帮助深入检查流程。 如果在前往现场之前对程序进行测试，那么它将大大减少您在现场的时间。
尝试匹配屏幕并开发图形，就像旧的运行屏幕一样。 这将帮助操作员按照习惯更轻松地运行工厂。
一旦逻辑和图形准备就绪，就可以与接线员一起规划现场。 接线员首先将新的 PLC 替换为旧的 PLC，然后用万用表交叉检查所有点。 这是为了确保所有点是否已按照新接线连接。 需要注意的一件重要事情是，改造需要适当的关闭，因此在计划现场访问之前请务必确保。
在断电情况下对接线进行环路检查后，启动系统并下载 PLC 和图形中的最新程序。 现在，首先，您必须检查 IO。 这是非常关键的一步，因为您要用新线路替换旧线路。 现场的所有信息办公室必须以与之前相同的方式做出响应。 如果没有这个，您就无法以自动或手动模式运行设备。
现在，检查编写的逻辑，看看它是否按照早期系统执行。 所有安全联锁、许可条件、顺序和其他逻辑必须以与旧系统相同的方式工作。 如果工作正常，必须得到客户和最终客户的批准以进行验证并在报告中提及。
制作所有最终报告，存储最终备份，并拍摄正在运行的系统的照片和视频。 这可以确保您完成的改造 PLC 项目有一份完成报告。
PLC 项目概要
- 评估现有的 PLC 系统，确定改造需求，并确定项目目标、范围和限制。
- 设计详细的新系统计划，确保与现有机械和网络的集成，并制定迁移策略。
- 备份当前系统中的所有程序、数据和文档并准备恢复计划。
- 采购新的 PLC 和任何附加硬件，确保兼容性和可用性。
- 为安装场地准备必要的安全措施，并根据需要安排停机时间。
- 退役旧的 PLC 系统并安装新的 PLC 和相关硬件。
- 将程序逻辑传输或重写到新的 PLC，测试所有功能和通信。
- 对新系统进行全面测试，验证性能并进行必要的调整。
- 对人员进行新系统操作和维护方面的培训，并更新或创建系统文档。
- 正式切换到新的 PLC 系统，密切监控问题，并提供必要的支持。
- 进行实施后审查，以评估成功情况、记录经验教训并规划未来的维护或升级。
